مجله صنعت لوله واتصالات فلزی و فولادی

انواع فلنج ( فلنج گلودار - فلنج اسلیپان - فلنج تخت و ...)

    فلنج با سطح ساده   (FLAT FACE) (FF)

در این فلنج ها هنگامی که اتصال انجام می شود سطح دو فلنج مورد استفاده باید صاف باشد کاربرد اصلی آن زمانی است که برای سیستم از دو فلنج استفاده می کنیم ویا اتصالات آبی که به وسیله ریخته گری  ساخته شده اند است. معمولا فلنجهای چدنی و یا فولادی که در فشارهای کم کاربرد دارند از این نوع ساخته می شوند. طبق استاندارد های فلنج (ASMEb31.1 ) وقتی فلنج سطح ساده درست شده به وسیله قالب های آهنی به فلنج های فولاد کربنی متصل شود باید فلنج های سطح بر جسته حذف شوند.

    فلنج نر وماده   (Male & Female) (M&F)

این فلنج حتما باید به صورت جفتی ساخته شود سطح یکی از فلنج ها دارای برآمدگی  وسطح دیگر دارای تو رفتگی می باشد که بنا به موقعیت استفاده شده سطح تو رفتگی و برآمدگی با نسبت های خاصی طراحی می شود که معمولا سطح ماده دارای 3/16-inch عمق تو رفتگی و سطح ماده دارای 1/4-inch برآمدگی می باشد  استفاده از فلنج های نر وماده را می توان در پوسته مبدل حرارتی به کانال  و پوشش فلنجی مشاهده کرد.

    فلنج با صفحه دارای زبانه و شیاردار(T&G)   (Tongue & Groove facing)

این نوع فلنج ها نیز  مانند فلنج های سطح صاف و نر وماده به صورت جفت وجود دارد. فقط تفاوت آن در این است که لایی (gasket) را روی خود قطر داخلی می گذارند و این کار را نیز روی قطر خارجی  انجام داد چون زبانه و شیار قطر داخلی ندارد وادامه دار نمی باشداین دلیل اصلی جلوگیری از خوردگی ، سلیش و فرسودگی است. این ساختار، سطح کمی از لایی ایجاد می کند و باعث می شود که به پیچ و دیگر اعضا بار کمتری وارد شود و بازدهی بیشتری داشته باشد.

    فلنج با سطح برجسته  (RF)    (RAISED FACE)

این نوع فلنج با یک  واشر صاف که قبلا از آزبست ساخته شده مهر و موم شده  اما در حال حاضر با مواد سازگار با محیط زیست ساخته می شود وبرای نصب و راه اندازی بین دو فلنج سطح برجسته طراحی شده است.در این نوع فلنجها سطح فلنج که درمقابل فلنج دیگر قرارگرفته و بر روی آن لایی قرار گرفته می شود نسبت به سطح کلی فلنج برجسته تر ساخته می شود.

    فلنج گلودار جوشی(Welding Neck Flange)

این نوع فلنج با داشتن گردن مخروطی که نهایتا در انتهای مسیرفلنج، شعاع آن با قطر لوله برابر می شود، مشخص است که در انتها به لوله جوش و متصل می گردد که این شکل ظاهری دلیل اصلی افزایش تحمل فلنج می باشد. کاربرد این فلنج در فشارهای بالا و دماهای زیر صفر است که علاوه بر این کاربرد برای زمانی که بارهای ارتعاشی و نوسانی دارد نیز مناسب است. فلنج های گلو دار جوشی از ناف مخروطی شکل شان بسادگی قابل تشخیص میباشند. که این ناف های مخروطی با شیب ملایمی به دیواره لوله یا اتصالات مربوطه جوش میگردند.

    اریفیس فلنج   ( orifice flange)

این فلنج  نوعی از  فلنج گردن دار است. کاربرد اصلی این فلنج ها برای مسدود کردن جریان و کاهش فشار است  از سوراخ هایی که در فلنج موجود است برای اندازه گیری جریان سیال مایع یا گاز استفاده می شود.

    فلنج اسلیپان (Slip On Flange)

از این فلنج برای تمام فشار ها میتوان استفاده کرد و لازمه استفاده در فشارهای 150 و 300 است  و جوش داخلی آن نسبت به دیگر فلنج ها از جمله گردندار بیشتر است. کاربرد این فلنج در سیستم های معمولی است چون نصب آن ساده است ولی مقاومت آن هم در  فشار داخلی و هم در برابر خستگی کمتر از فلنج گردن دار است.نیروی مقاومت محاسبه شده یک فلنج اسلیپان، تحت فشار داخلی ، ? فلنج های گلو دار جوشی بوده که این عمر تحت شرایط خستگی به ? تقلیل می یابد .از معایب این فلنج این است که اصولا ابتدا لوله ها باید جوش داده شوند و سپس اتصالات با آن تنظیم شوند . اتصال فلنج و زانو یا فلنج و یک سه راهی ممکن نیست زیرا اتصالات نامبرده یک انتهای مستقیم و راست ندارند وموجب لغزش بر روی فلنج میگردند.

    فلنج جوشی ساکت (Socket Weld Flange)

این فلنج دارای محفظه ای است که محل قرار گیری لوله می باشد. این نوع فلنج ها هم از داخل جوشکاری می شوند هم از بیرون فلنج . که اگر جوشکاری از داخل انجام شود هم مقاومت استاتیکی و هم مقاومت آن در برابر خستگی افزایش می یابد.کاربرد این فلنج ها در سیستم های لوله کشی  که دارای فشار کاری بالا  و قطر لوله کشی کم است می باشد. فلنج ساکت ولد اصولا برای استفاده در سایزهای کوچک ولی فشار بالا گسترش یافت . نیروی ایستایی آن برابر با فلنج های اسلیپان میباشد ولی مقاومت خستگی آنها 50%  بیشتر از فلنج های اسلیپان میباشد از معایب فلنج ساکت ولد همین" فاصله انبساطی" است که باید ایجاد شود . در سیستم های لوله کشی استینلس استیل که محتوی سیال خورنده میباشند این فاصله مشکل خوردگی ایجاد مینماید که در بعضی از جاها استفاده از فلنج ساکت ولد مجاز نمیباشد. من تخصصی در مهندسی خوردگی ندارم ولی با مراجعه به اینترنت شما میتوانید بسیاری از اطلاعات مربوط به مشکلات انواع خوردگی را پیدا کنید. همچنین از معایب فلنج ساکت ولد اصولا همان معایب مترتب به فلنج اسلیپان نیز میباشد. یعنی میباید اصولا ابتدا لوله جوشکاری شده و سپس نسبت به تنظیم اتصلات و نصب آن اقدام نمود.

    فلنج رزوه ای ( Threaded Flange)

همانطور که از نام این فلنج مشاهده می شود درون این فلنج ها رزوه کار شده است  فلنج رزوه ای که گاهی با عنوان دنده ای نیزاز آن نامبرده میشود برای شرایط ویژه به همراه مزیت اصلی آن که قابل اتصال بودن بدون عملیات جوشکاری میباشد استفاده میگردد. البته گاهی اوقات جهت مطمئن بودن از آب بندی یک پاس جوش آب بندی نیز به همراه آن استفاده میشود .هر چند بیشتر این تنش ها بصورت خم شدگی در محدوده مرکز فلنج اعمال میگردد ولی از آنجا که استانداردی برای قطر داخلی فلنج وجود ندارد این فلنج ها برای کاربرد در فشار و دما های بالاتر مناسب هستند.

    فلنج حلقه مشرک ( RTJ)  (Ring-Type joint)

در این نوع فلنج ها ممکن است در داخل آن  دارای سطح برجسته ای با حلقه های ماشینی شیاردار باشد.فلنج حلقه مشترک  معمولا در فشار های بالا (کلاس 600 و رتبه های بالاتر)  و در سرویس های بالای دما  ، دمای بالاتر از 800 درجه  فارنهایت مورد استفاده قرار می گیرد. این فلنج  بار اضافی فراتر ازتنش پیچ را نمی تواند تحمل کند و در  غیر این صورت ممکن  است باعث در هم شکستن واشر می شود.

    فلنج لبه دار  (lap joint flange)

این فلنج قابلیت این را دارد که بر روی محور خود چرخش داشته باشد از این رو تنظیم پیچ های آن ساده می باشد. فلنج لبه دار با سیال در تماس  نمی باشد.یکی از کاربرد های آن در مواردی است که سیستم زیاد در معرض زنگ زدگی و خوردگی می باشد که استفاده از این فلنج از نظر اقتصادی نیز به صرفه است. ولی مقاومت آن در برابر خستگی بسیار کمتر از فلنج گردن دار است.

    فلنج با جوش محفظه ای  (socket weld flange)

این فلنج دارای محفظه ای است که محل قرار گیری لوله می باشد. این نوع فلنج ها هم از داخل جوشکاری می شوند هم از بیرون فلنج . که اگر جوشکاری از داخل انجام شود هم مقاومت استاتیکی و هم مقاومت آن در برابر خستگی افزایش می یابد.کاربرد این فلنج ها در سیستم های لوله کشی  که دارای فشار کاری بالا  و قطر لوله کشی کم است می باشد.

    فلنج روکار  (slip on flange)

از این فلنج برای تمام فشار ها میتوان استفاده کرد و لازمه استفاده در فشارهای 150 و 300 است  و جوش داخلی آن نسبت به دیگر فلنج ها از جمله گردندار بیشتر اسن. کاربرد این فلنج در سیستم های معمولی است چون نصب آن ساده است ولی مقاومت آن هم در  فشار داخلی و هم در برابر خستگی کمتر از فلنج گردن دار است.

    فلنج کور

فلنج های کور بدون سوراخ تولید میشوند و برای مسدود نمودن انتهای خطوط لوله ، شیرآلات ، و دهانه منبع های تحت فشار استفاده میگردند. از نقطه نظر فشار داخلی و بارگذاری پیچ ، فلنج های کور خصوصا در سایز های بزرگ پر تنش پذیر ترین نوع فلنج میباشد.

    تَه کوب (Stub End)

یک تَه کوب Stub End  همیشه با یک فلنج کف رینگ (Lap Joint Flange) به عنوان یک فلنج پشتیبان استفاده میگردد. ته کوب یکی از اتصالات فلنج بوده که در فشارهای پایین و و غیر حساس کاربرد دارد و یکی از شیوه های ارزان بند و بست فلنج ها میباشد. همانطور که گفته شد در سیستم های لوله کشی استینلس استیل، برای مثال یک فلنج کربن استیل می تواند بکار گرفته شود زیرا آنها با سیال تماس پیدا نمیکنند.

اتصالات چهارگوش در صنایع گوناگونی همچون صنایع فولاد ، نیروگاهی ، سیمان ، پتروشیمی ، پالایشگاهی ، شیمیایی و .... کاربرد دارند. اتصالات چهارگوش همانند اتصالات آکاردئونی دایره ای قابلیت جذب حرکت های محوری ، جانبی و زاویه ای را دارند با این تفاوت که در اتصالات چهارگوش جهت حرکت جانبی و زاویه ای نسبت به طول یا عرض داکت ، شرایط متفاوتی را ایجاد می نماید . حرکت جانبی در اتصالات چهارگوش تنش قابل ملاحظه ای را ایجاد نموده و لذا در اکثر موارد اگر اعمال حرکت به صورت متناوب مدنظر باشد ، فقط اتصال یونیورسال گزینه مناسب خواهد بود و یک اتصال تکی مخصوصاً در داکت هایی با طول و عرض زیاد به هیچ عنوان توصیه نمی گردد.

 از آنجایی که داکت ها ، استاندارد مرجع و سایز مشخصی ندارند عموماً اتصالات چهارگوش به صورت سفارشی و در شکل ها ، ابعاد و تحت شرایط متفاوت از جمله دما ، فشار و مقدار حرکت درخواستی و... طراحی و ساخته می شوند. در داکت هایی با ابعاد دهانه بزرگ که معمولاً جهت سیالات گازی در فشار پائین می باشند ، بهترین گزینه اتصالات پارچه ای هستند که قابلیت جذب حرکت ها را در همه صفحات به طور همزمان و در دفعات بسیار زیاد دارند و حتی حرکت پیچشی نیز می تواند توسط این گونه از اتصالات دفع شود . لازم به ذکر است در شرایط یکسان ، تعمیرات ، ‌نگهداری ،‌ نصب و ‌تعویض اتصالات پارچه ای از سایر اتصالات آسانتر بوده و هزینه آن نیز کمتر است . در اتصالات چهارگوش که عموماً دارای سایزهای بالایی هستند و طول و عرض داکت متفاوت است می توان این مشکل را با ساپورت های نگهدارنده که از متورم شدن و تابیدگی بلوز جلوگیری می کند برطرف نمود

اتصالات چهارگوش در صنایع گوناگونی همچون صنایع فولاد ، نیروگاهی ، سیمان ، پتروشیمی ، پالایشگاهی ، شیمیایی و .... کاربرد دارند. 

از آنجایی که داکت ها ، استاندارد مرجع و سایز مشخصی ندارند عموماً اتصالات چهارگوش به صورت سفارشی و در شکل ها ، ابعاد و تحت شرایط متفاوت از جمله دما ، فشار و مقدار حرکت درخواستی و... طراحی و ساخته می شوند. اتصالات چهارگوش همانند اتصالات آکاردئونی دایره ای قابلیت جذب حرکت های محوری ، جانبی و زاویه ای را دارند با این تفاوت که در اتصالات چهارگوش جهت حرکت جانبی و زاویه ای نسبت به طول یا عرض داکت ، شرایط متفاوتی را ایجاد می نماید . حرکت جانبی در اتصالات چهارگوش تنش قابل ملاحظه ای را ایجاد نموده و لذا در اکثر موارد اگر اعمال حرکت به صورت متناوب مدنظر باشد ، فقط اتصال یونیورسال گزینه مناسب خواهد بود و یک اتصال تکی مخصوصاً در داکت هایی با طول و عرض زیاد به هیچ عنوان توصیه نمی گردد . در داکت هایی با ابعاد دهانه بزرگ که معمولاً جهت سیالات گازی در فشار پائین می باشند ، بهترین گزینه اتصالات پارچه ای هستند که قابلیت جذب حرکت ها را در همه صفحات به طور همزمان و در دفعات بسیار زیاد دارند و حتی حرکت پیچشی نیز می تواند توسط این گونه از اتصالات دفع شود . لازم به ذکر است در شرایط یکسان ، تعمیرات ، ‌نگهداری ،‌ نصب و ‌تعویض اتصالات پارچه ای از سایر اتصالات آسانتر بوده و هزینه آن نیز کمتر است . 

در اتصالات دایره ای شکل فشار داخلی سیال ، تنش های محیطی به اتصال وارد می کند که می توان آن را توسط رینگ های تقویتی و یا افزایش ضخامت بلوز به مقدار قابل قبولی تعدیل نمود . در اتصالات چهارگوش که عموماً دارای سایزهای بالایی هستند و طول و عرض داکت متفاوت است می توان این مشکل را با سپورت های نگهدارنده که از متورم شدن و تابیدگی بلوز جلوگیری می کند برطرف نمود. اتصالات آکاردئونی چهارگوش نیز مطابق با آخرین ویرایش استاندارد EJMA در دو نوع پروفیل V وU شکل طراحی و ساخته می شوند : مطابق شکل ، گوشه اتصالات فوق می تواند به یکی از چهار صورت ذیل طراحی گردد:

1- فارسی بر شده تکی ( Single Miter Corner ) 

2- فارسی بر شده دو تایی ( Double Miter Corner ) 

3- گوشه گرد ( Rounded Corner ) 

4- زاویه دوربینی ( V Shape ) ( Camera Corner ) 

شرکت ارتعاش گسترپیمان افتخار تولید اتصالات چهارگوش با گوشه گرد یکپارچه غیر جوشی را برای اولین بار در ایران داشته و هم اینک تنها تولید کننده این شکل از اتصالات در کشورمی باشد . گرد کردن گوشه های یک اتصال آکاردئونی چهارگوش ، کمک بالقوه ای به عمر مفید اتصال و همچنین جذب حرکت های بیشتر به خصوص حرکت جانبی می نماید .

عایق های الاستومری از جمله مواد سلولی انعطاف پذیر سلول بسته بوده و برپایه پلی وینیل کلراید (PVC)، نیتریل بوتادین رابر (Nitrile Butadiene Rubber -NBR)  و یا اتیلین پروپیلن دیان مونومر رابرMonomer – EPDM (Ethylene Propylene Diene) ساخته می شوند.

عایق های ساخته شده از لاستیک الاستومری عایق سرد محسوب می شوند و مقاومت به نفوذ بخار بسیار بالایی دارند. با توجه به مقاومت بسیار عالی که در مقابل عبور بخار آب از خود نشان می دهند پس از نصب، به هیچ گونه حائل بخار – آب دیگری نیاز نیست. از این عایق همچنین به عنوان یک محافظ خارجی در برابر خوردگی در شرایط جوی و صنعتی استفاده می شود

.

عایق های الاستومری، گرچه نسبت به پشم سنگ و یا پشم شیشه گران ترند، ولی به دلیل بی نیاز بودن از پوشش مضاعف برای کاربردهای دمای پایین بسیار مقرون به صرفه می باشند. سریع ترین راه برای عایق کردن سیستم های لوله کشی آماده و ساخته شده، استفاده از عایق های الاستومری است. این گونه عایق ها، ضریب انتقال حرارت بسیار پایینی داشته و به علت انعطاف پذیری به راحتی قابل استفاده می باشد و همچنین باعث تحریک پوست نمی شوند. عایقهای الاستومریک سلول بسته ، برای اولین بار 50 سال قبل به بازار تاسیسات معرفی شدند. این فومهای الاستومریک سلول بسته ، تجربه موفقی به عنوان عایقهای حرارتی و برودتی در صنعت تاسیسات مکانیکی داشته اند. از آنجایی که این نوع عایقها ، برتریهای زیادی نسبت به عایقهای سنتی دارند ، امروزه به صورت عمده در صنعت تاسیسات مکانیکی استفاده می شوند. حال به بررسی این نوع عایق و مقایسه آن با دیگر عایق ها می پردازیم

طرزاستفاده از عایق فوم الاستومریفوم الاستومریک به شکل لوله یا ورقه ای (رولی) با انعطاف پذیری بالا تولید می شود. لوله ها جهت چسباندن از دوسر بریده شده اند. از لوله های عایق می توان همزمان با نصب لوله های اصلی تاسیسات و یا پس از نصب آن ها استفاده کرد. این لوله ها را می توان به صورت طولی و از مفصل ها توسط چسب فورمیکس چسباند.

برخی از مزایای این عایق ها به شرح زیر می باشد:

    مقاوم در برابر اشعه ی ماورای بنفش و اثرات نا مطلوب آب و هوا

    مقاومت ثابت در برابر رطوبت و بخار آّب

    ضریب انتقال حرارت کم و ثابت

    با ساختار سلول بسته ، میزان جذب آب به حداقل می رسد. (ضخامت دیواره ی فوم سلول بسته به 4میکرون می رسد ، قابلیت جذب آب در سلول بسته ، 5% با ظرفیت بالای 95%

    سازگار با محیط زیست بدون CFC

    قابلیت اشتعال کم ، عدم ایجاد شعله و قابلیت خود اطفایی.

    مقاوم در برابر روغن و گریس

    مقاوم در برابر مواد شیمیایی

    طول عمر بالا

    فاقد هرگونه مواد سمی

    انعطاف پذیری بسیار بالا

    دارای محصولات متنوع

    دوستدار محیط زیست

    فاقد گردغبار و ریزش

    بسته بندی مناسب و محکم

    عدم ایجاد خوردگی زیرعایق

    مقاومت بالا در برابر انتقال صدا

    عدم امکان رشد قارچ و باکتری ها

مقایسه NBR با EPDM

همواره اختلافات بین مشخصات EPDM و NBR مورد بحث متخصصین بوده است ولی حقیقت این است که بسیاری از مشخصات NBR و EPDM کاملا شبیه هم هستند و اختلافات بسیار ناچیزی با هم دارند. در کل می توان گفت که ممکن است کاربری EPDM در بعضی موارد بسیار خاص، اندکی از NBR بهتر باشد ولی باید توجه کرد که تولید EPDM بسیار مشکل است و بزرگ ترین عایق سازان نیز EPDM با خلوص 100% نمی سازند چراکه اصلا مقرون به صرفه نیست.

انواع نوارهای درزگیر از جنس عایق الاستومریک

نوار درزگیر از جنس عایق (در انواع ضخامت های گوناگون):

این نوع نوار، پشت چسبدار (عایق چسبدار چسبی) و با نخ مسلح در ضخامت و عرض های گوناگون (با توجه به درخواست و نیاز مشتری) عرضه می گردد. مصرف از این نوع نوار، علاوه بر استحکام بخشیدن به عایق سبب پیشگیری از اتلاف انرژی (درزبندی و هوابندی) در محل درزها و شکاف ها می گردد.

همچنین از این نوع نوارهای درزگیر جهت درزبندی در صنعت خودرو سازی نیز مصرف می گردد. نوارهای درزگیر STI با بهترین مواد متریال موجود در جهان تهیه قابل ارائه است .

نوار درزگیر برزنتی مشکی رنگ:

پشم سنگ

این نوع نوار به عرض 5 سانتیمتر و با چسبندگی بالا سبب استحکام بالای عایق در محل درز شکاف می گردد.

نوار درزگیر از جنس آلومینیوم:

این نوع نوار آلومینیومی پشت چسبدار، دارای نخ از جنس فایبرگلاس بوده که سبب استحکام بالای تیپ گردیده از پاره شدن آن پیشگیری می نماید. تیپ آلومینیومی برای عایق الاستومریک (عایق الاستومری) با روکش آلومینیوم مصرف می گردد.

عایق گرما ی و برودتی الاستومریک در انواع گوناگون حاوی : عایق های لوله ای و رولی در ضخامت های متنوع توسط کمپانی اس.تی.آی عرضه می گردند.

عایق الاستومری لوله ای جهت عایقکاری لوله ها از سایز “1/4 الی “3 مصرف می شود، در حالی که عایق رولی جهت عایقکاری کانال های گالوانیزه، مخازن، منابع، کلکتورها، لوله های سرمایش و گرمایش، لوله های آب مصرفی از سایز “4 به بالا مصرف می شود.

ضخامت های عایق الاستومریک رولی یا ورقه ای STI FLEX به شرح ذیل اعلام می گردد:

فوم عایق الاستومری یا عایق فوم الاستومری از جنس EPDM به ضخامت:

3 میلیمتر، 6 میلیمتر، 10 میلیمتر، 13 میلیمتر، 16 میلیمتر، 19 میلیمتر، 25 میلیمتر، 32 میلیمتر، 40 میلیمتر 50 میلیمتر موجود است . (ضخامت های ذکر شده در انواع گوناگون از عبارت : ساده، پشت چسبدار، با روکش آلومینیومی و پشت چسبدار با روکش آلومینیومی … موجود و قابل ارائه است .)

شایان ذکر است عایق فوم الاستومری از ضخامت 50 میلیمتر به بالا، مطابق با سفارش درخواست آن کارفرمای محترم تولید و عرضه می گردد.

همین طور کمپانی STI به دلیل داشتن دستگاه های ویژه برش عایق می تواند بنابر درخواست مشتریان محترم و با توجه به نیاز پروژه نامبرده ، عایق های الاستومریک را به ابعاد و اندازه های گوناگون برش و آماده تحویل نماید.

عایق الاستومریک STI FLEX از جنس EPDM از نظر پایداری در مساوی آتش، مطابق با استاندارد ذیل است :

ASTM E 84 ،Method of Test for Surface Burning

Characteristics for Building Material and CAN/ULC S-102

شایان ذکر است عایق های الاستومری مجموعه STI (رولی و لوله ای) دارای گواهینامه های معتبر کیفی فنی داخلی و خارجی از عبارت : وزارت راه شهرسازی، اداره کل استاندارد و تحقیقات صنعتی استان تهران، مرکز متالورژی رازی، پژوهشکده صنعت نفت ایران، GB انگلستان … است .

عایق الاستومریک لوله ای با ضخامت 38 میلیمتر دارای ضریب انتشار شعله کمتر از 25 و ضریب گسترش دود کمتر از 50 میلمتر است .

از دیگر نام های عایق الاستومریک می توان به:

عایق الاستومری، عایق الاستومری فوم چسبی، عایق گرما ی چسبدار، عایق فوم، عایق ورقه ای، عایق لوله، عایق لوله ای، فوم پتویی، فوم لوله، فوم گرما ی، فوم دور لوله، فوم و عایق گرما ی، عایق گرما ، فوم لوله، فوم رولی، عایق چسبی رولی، عایق چسبدار، عایق پتویی، عایق فوم کانال، عایق چسبدار فوم چسبدار، عایق پشت چسبدار، عایق فویلی، فوم فویل دار، فروش عایق رولی چسب دار، عایق فوم چسبی، عایق چسبی، عایق فوم فلکسی، عایق کانال هوا، فوم کانال، عایق فوم چسبی، عایق چسبدار کانالی، فوم کانالی، فوم عایق فلکسی کانال هوا، فروش عایق گرما ی برای کانال هوا، عایق چسبی خود چسب کانال، فروش عایق پشت چسبدار، فوم رولی و عایق پتویی، عایق فویلی، فروش عایق الاستومر، فوم پشت چسبدار الاستومر، الاستومر، الاستومر رولی و لوله ای، عایق الاستومری، فروش عایق پتویی الاستومری، عایق ورقه ای، فوم ورقه ای، عایق سیاه، عایق چسب الاستومری، عایق فوم چسب، چسب دار، فوم لوله ای الاستومری، عایق چسبدار فوم رولی، عایق الاستومریک، عایق چسبدار گرما ی و برودتی، عایق فوم الاستومتریک، عایق فوم الاستومری، فوم عایق الاستومریک چسبدار، عایق گرما ی و برودتی، فوم برودتی، عایق گرما ی چسبدار، عایق برودتی چسبدار، عایق رول الاستومریک، عایق رول الاستومتریک، عایق نسوز ورقه ای، عایق مشکی رنگ الاستومر، عایق EPDM و … هم اشاره نمود.

عایق الاستومری از جنس EPDM چیست؟

پلی اتیلن پلی پروپیلن، پلیمرهایی هستند با دمای انتقال شیشه ای بسیار ناچیز و دارای ماهیت بلورینگی که به همین ماهیت، فاقد فوائد لاستیکی بوده و به عنوان پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرد. با کوپلیمر کردن اتیلن برهم زدن نظم ساختمانی هر از هموپلیمرها می توان ویژگی بلورینگی را از پلیمر جدا پلیمری با ویژگی لاستیکی پدید آورد. کوپلیمر تشکیل شده با اینروش خاص، EPR نامیده می شود که دارای ماهیت کاملا اشباع شده بوده و به دلیل همین امر، از پایداری جوی گرما ی بالایی برخوردار است، اما این الاستومر به علت عدم وجود پیوند دوگانه در ساختار شیمیایی فاقد قابلیت پخت گوگردی بوده و تنها با سیستم پخت پراکسیدی پخت می شود.

برای حل این مشکل، از منومر سومی یعنی منومر DN در واکنش با اتیلن پروپیلن استفاده می گردد. به این ترتیب، ترپلیمری حاصل می گردد که حاوی پیوند دوگانه بوده و قابلیت پخت گوگردی پیدا می نماید که این ترپلیمر EPDM نامیده می شود.

عایق الاستومری چسبدار الاستومریک EPDM برای مناطق شمال موزیک سردسیر و گرمسیر بسیار مناسب بوده، به گونه ای که وقت مند شدن، اکسید شوندگی پیر شدن درجه ناشی از گرمای آن بسیار کم ناچیز است در مساوی مواد شیمیایی آلی و غیر آلی مقاوم است . همین طور پایداری شیمیایی آن (عایق الاستومری) در مساوی فرآورده هایی بر پایه غیر محلول هم کم است.